鏡面不銹鋼管
鏡面不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。
鏡面不銹鋼管知識擴展: 鏡面不銹鋼管冷成形要求:由于鏡面不銹鋼管具有很高的抗拉強度和硬度,其抵抗變形的能力較高,在筒體、封頭冷成形過程中需要的彎曲作用力就要大得多;另外,冷塑性形變會惡化雙相不銹鋼的耐應力腐蝕性能,因此建議鋼板的變形率超過10%時,成形后應對其進行固溶處理。鋼板變形率:ε=1.5δ/2R(2)式中 δ———鋼板的名義厚度,mm; ?。摇摪鍙澢冃魏蟮闹行园霃?,mm。固溶處理后再進行金相檢驗,對于鏡面不銹鋼管鐵素體含量50%~55%為最佳。鏡面不銹鋼管強度高,表面應力大,成形作用力大,表面缺陷容易誘發開裂;因此材料表面應做表面檢測,并消除表面缺陷。鐵素體相會使工件冷成形仍具有方向性,成形后直邊余量不等,建議下料尺寸應比不銹鋼略大。 熱成形要求 鏡面不銹鋼管熱加工成形過程中要控制好始壓溫度和終壓溫度,為了避免產生脆化現象,如鏡面不銹鋼管應在1230~1025℃范圍內進行熱成形操作,熱成形后立即進行固溶處理。如果熱成形的溫度太低,變形就會聚集在較弱而且塑性較差的鐵素體,結果造成鐵素體在變形區的嚴重開裂。如果熱成形的溫度太高,則鐵素體變得非常軟且可能發生熱撕裂。實際的熱成形應在給定的溫度范圍進行,因為鐵素體和奧氏體都有良好的熱塑性;因此熱成形工藝中控制溫度范圍及溫度均勻是一個難點。 2507不銹鋼熱成形操作中應注意以下幾點: (1)由于雙相不銹鋼室溫強度高,扭曲變形的產品再成形或矯直比奧氏體不銹鋼困難,因此在固溶溫度下,對薄壁、大口徑工件設置足夠的支撐十分必要。 (2)475℃脆化區一般會在350~525℃溫度范圍內出現,因此熱成形操作中嚴格禁止在此溫度范圍內作業。 (3)坯料加熱出爐后溫度下降迅速,散熱快,很快可達脆化區;因此出爐至成形時間應盡量縮短,封頭成形后脫模溫度不應低于950℃。熱成形過程中建議對溫度進行嚴格監控。 (4)坯料在加熱過程中,當溫度低于600℃時可以適當減小加熱速率,溫度升至800℃左右時加熱速率可以適當提高。 (5)由于熱成形會使材料金相失去相平衡,進而影響材料的力學性能和耐腐蝕性能。熱成形后應立即進行固溶熱處理。
公司介紹:
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